Nhiệt luyện gang bàn máy doa bằng Laser

Làm cứng bằng laser—còn được gọi là làm cứng vỏ bằng laser—là một quá trình xử lý nhiệt được sử dụng để cải thiện độ bền và độ bền của bề mặt linh kiện. Nó sử dụng laser diode công suất cao để truyền năng lượng vào làm nóng các khu vực cục bộ trên bề mặt linh kiện. Khi các tia laser di chuyển trên bề mặt, nó ngay lập tức làm nóng bề mặt và đạt nhiệt độ mong muốn cao hơn nhiệt độ austenizing khi tia laser truyền qua khối kim loại này, nó tự làm nguội (tức là nguội đi) nhanh chóng thông qua sự dẫn điện, dẫn đến sự hình thành cấu trúc martensitic và do đó làm cứng vật liệu. So với các quy trình làm cứng khác, làm cứng bằng laser có một số ưu điểm, bao gồm: • Nguy cơ biến dạng nhỏ hơn: Trong các hoạt động làm cứng thông thường, sự kết hợp giữa việc gia nhiệt toàn bộ phôi hoặc khối lượng phôi lớn hơn và các hoạt động làm nguội bằng chất lỏng tiếp theo sẽ dẫn đến nguy cơ biến dạng và nứt cao ở phôi được xử lý. Làm cứng bằng laser có năng lượng đầu vào chính xác và loại bỏ nhu cầu làm nguội bằng chất lỏng. Kết quả là ít biến dạng hơn nhiều. • Khả năng tương thích tốt hơn với các bộ phận nhỏ: Laser diode cho phép kiểm soát chính xác nhiệt độ bề mặt và vị trí của chùm tia laser. Khả năng này cho phép kỹ sư xử lý quản lý nhiệt đầu vào một cách có thể dự đoán được, điều này rất quan trọng đối với các hoạt động tăng cường sản xuất lặp lại. • Độ chính xác cao hơn: Trong các hoạt động làm cứng bằng laser, công nghệ laser cho phép người vận hành kiểm soát nhiệt độ và chuyển động của chùm tia với độ chính xác cao. Khả năng này cho phép họ quản lý nhiệt đầu vào một cách cẩn thận, điều này rất quan trọng đối với các hoạt động tăng cường sản xuất lặp lại. • Chi phí xử lý thấp hơn: So với các quy trình làm cứng vỏ khác như làm cứng bằng ngọn lửa và cảm ứng, làm cứng bằng laser là một quy trình không tiếp xúc có thể tạo ra độ sâu vỏ theo yêu cầu và không nhiều hơn. Điều này cùng với việc không yêu cầu làm nguội bằng chất lỏng dẫn đến độ biến dạng thấp hơn, sau đó loại bỏ nhu cầu phay và mài cứng sau đắt tiền. • Khả năng phù hợp rộng hơn đối với hình dạng bộ phận: Một số phương pháp làm cứng — chẳng hạn như làm cứng bằng ngọn lửa và làm cứng bằng cảm ứng — gặp khó khăn khi xử lý phôi có hình dạng phức tạp. Phương pháp làm cứng bằng laser không tiếp xúc có thể làm cứng có chọn lọc các bề mặt phôi bất kể hình dạng của chúng.

Với công nghệ laser cladding, lớp phủ giúp tăng tuổi thọ, chịu mài mòn gấp nhiều lần.