Sửa chữa, phục hồi Rulo ngành in bằng hàn phủ Laser Cladding thay thế phương pháp mạ Crom

Chia sẻ
Bởi

 

Phương pháp mạ Crom:

Rulo ngành In thường được mạ crom, tuy nhiên trong quá trình sử dụng lớp mạ bị bong xước không đảm độ nhẵn bóng bề mặt. Rulo thường được làm từ ống mỏng, yêu cầu bề mặt không bị oxy hóa trong quá trình làm việc với hóa chất, keo, mực in.
Rulo với nhiều kích thước khác nhau, không có sẵn trên thị trường, việc nhập khẩu rulo mới tốn nhiều thời gian, chi phí, dừng máy kéo dài.

Phương pháp bọc lại bằng ống Inox:

Các ống inox có kích thước tương đồng được bọc ép từ bên ngoài, quá trình này rất vất vả, tốn nhiều thời gian, đồ gá phức tạp, mối hàn dọc theo đường sinh của ống khó đảm bảo, thường bị rỗ nhỏ 0.2÷1mm. Việc xử lý lại các điểm rỗ nhỏ này bằng phương pháp hàn tig là không khả thi. Vì vậy tỉ lệ thành công của phương án bọc ống Inox là 50:50.
Hơn nữa trong quá trình sử dụng do nhiệt khi bơm keo, mực, độ rỗng giữa lớp bọc inox và thân rulo phát triển theo các hướng khác nhau nên thân rulo kém cứng vững, bề mặt ọp ẹp.

Phương pháp hàn phủ bằng Laser Cladding:

Hiện nay với công nghệ Phủ laser tốc độ cao (Laser cladding) đã được các kĩ sư Phương Đông làm chủ và phát triển, chúng tôi đảm bảo kích thước và bề mặt lớp phủ đồng nhất vật liệu, hoàn toàn không rỗ xốp, độ đảo bề mặt sau khi hàn ở giới hạn cho phép. Gia công sau khi Laser Cladding chỉ cần nguyên công mài (không cần tiện bóc ).
Lớp phủ với độ dày 500÷1000µm, gấp nhiều lần so với mạ crom tiêu chuẩn 30÷80µm giúp tăng độ bền của rulo.
Hơn nữa trong quá trình sử dụng, nếu gặp sự cố vận hành gây nên vết xước thì sẽ chỉ cần mài bóng lại bề mặt trong khoảng thời gian 1h, sẽ tiết kiệm thời gian và chi phí cho nhà sản xuất rất nhiều.
Công nghệ hàn Laser Cladding là công nghệ tiên tiến nhất thế giới hiện nay, chuyên ứng dụng vào sửa chữa, hàn phục hồi các chi tiết, giúp chống mài mòn, ăn mòn… với liên kết luyện kim chắc chắn.

Làm chủ công nghệ Laser Cladding:

Các kĩ sư của chúng tôi đã kiểm soát, làm chủ công nghệ Laser Cladding: 
1. Biến dạng nhiệt khi phủ
2. Kiểm soát rỗ, xốp
3. Tối ưu tốc độ hàn và kiểm soát chiều dày lớp đắp
4. Lựa chọn bột hợp kim phù hợp cho các ứng dụng khác nhau như chịu nhiệt, chịu mài mòn, ăn mòn hóa chất…
5. Kiểm soát ứng suất dư trong và sau quá trình hàn phủ.
Đến nay chúng tôi tự tin đưa công nghệ Laser Cladding đến với hầu hết các lĩnh vực công nghiệp và cạnh tranh với hàng nhập khẩu.

Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn và hỗ trợ:
CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI VÀ CÔNG NGHIỆP PHƯƠNG ĐÔNG
Đ/C: Ngõ 70, Đản dị, Uy Nỗ, Đông Anh, Hà Nội
ĐT/zalo: 0987.822.360 – 0979.395.735

Đăng nhận xét

Nhận xét

Đăng nhận xét