Ưu nhược điểm của phương pháp đắp bột với Laser Powder Bed Fusion

Ưu điểm của Laser Powder Bed Fusion

Chi phí thấp và tương đối thấp - Chi phí sản xuất đã giảm trong thời gian gần đây do giá máy nung chảy bột giảm.

Không hoặc cần ít các thiết bị hỗ trợ - Hầu hết những thứ này không cần sử dụng cấu trúc hỗ trợ vì bột hoạt động như một cấu trúc hỗ trợ tích hợp. Nhưng để có được độ chính xác cao hơn, đôi khi tấm nền phía dưới được sử dụng làm giá đỡ.

Nhiều lựa chọn vật liệu - Một loạt các vật liệu bao gồm gốm sứ, thủy tinh, nhựa, kim loại và hợp kim có thể được sử dụng để tạo các vật thể 3D

Tái chế bột - Bột có thể được tái chế trong một số trường hợp mặc dù để có được các bộ phận tốt hơn, đôi khi cần phải làm nóng bột trước, điều này có thể làm cho bột dính lại với nhau

Nhược điểm của Laser Powder Bed Fusion

Thời gian in tương đối chậm và lâu - Gia nhiệt sơ bộ bằng bột, tạo chân không, thời gian làm nguội tất cả đều làm tăng thời gian chế tạo khiến nó trở thành một trong những loại máy in chậm nhất trong ngành sản xuất phụ trợ

Xử lý hoàn thiện - Các bộ phận đã in cần .. được xử lý hoàn thiện trước khi sử dụng làm tăng thêm thời gian và chi phí

Đặc tính cấu trúc yếu - Đặc tính cấu trúc của những quy trình này không tốt so với các quy trình sản xuất khác do sản xuất dựa trên lớp.

Kết cấu bề mặt - Vì các bộ phận được làm bằng bột kim loại kết hợp với nhau, chất lượng bề mặt phụ thuộc vào kích thước hạt của bột và sẽ rất giống với các quy trình sản xuất như đúc cát, đúc khuôn thép, v.v.

Tấm nền hỗ trợ  - Mặc dù về mặt kỹ thuật nó không cần giá đỡ, nhưng để tránh bất kỳ vấn đề nào như cong vênh do ứng suất dư có thể phải sử dụng. Ngoài ra, hầu hết các máy in sử dụng tấm nền để xây dựng các bộ phận .. do đó cần loại bỏ sau và xử lý sau. Điều này có thể được giảm bớt bằng cách thiết kế có ghi nhớ điều đó.

Tái chế bột - Loại bột này đắt nhưng thậm chí còn đắt hơn là loại bỏ bột còn sót lại một phần đã tan chảy hoặc không sử dụng. Để tăng tốc quá trình in, bột thường được làm nóng trước. Điều này có nghĩa là một số bột bị ảnh hưởng bởi nhiệt.

Biến dạng nhiệt - Một vấn đề khác, chủ yếu đối với các bộ phận polyme, là biến dạng nhiệt. Điều này có thể gây co và cong vênh các bộ phận được chế tạo.

Sử dụng năng lượng cao - Sử dụng nhiều năng lượng để tạo ra các chi tiết.